PVDコーティング・イオンプレーティング

• ・強い密着力と優れた面粗度による高い耐久性を実現します。各種用途に合わせた膜種をご用意しております。素材選定〜熱処理〜コーティング〜表面処理〜表面改質を含めた一連の提案を行います（O.Nsyori）。
• ・1個対応や個別対応など少量でのコーティングに柔軟に対応しております
• ・少量対応で、マスキングなどの手作業工程もおまかせください
• ・コーティング処理前後の表面改質・表面研磨(乾・湿)、ホーニング処理にも対応します
• ・工具等の再研磨・コーティング皮膜の剥離皮膜作業から、再コーティングまで一貫して対応します

PVDコーティングとは、「Physical　Vepor　Deposition」の略語で、合金（Ti、Cr、Al、Siなど）を蒸着させる技術です。金型、工具などの母材表面に電気的（物理的）に硬質膜を真空蒸着させる処理となります。

PVDコーティングのメリット

• ・金属表面に薄膜の硬質膜を成膜することにより、母材の保護や、耐摩耗性の向上などが期待される
• ・膜種によっては摺動性や耐熱性の向上が期待される
• ・膜表面をラップ処理することにより、平滑面粗さを向上させることができる
• ・母材が合金鋼であれば表面硬質膜を除去することが可能

PVDコーティングのデメリット

• ・導電性の金属品を500度に加熱し処理を行いますので、母材の耐熱温度が要求される（変形、変寸、溶解など）
• ・真空蒸着のため、細長い穴の内径など、付き周りの悪い形状がある

当社PVDコーティングの特長

皮膜形成に関するご相談に多くの対応実績がございます。

• ・複合膜・多層膜・傾斜組成膜の作製
• ・膜厚調整の対応
• ・使用用途に応じた膜種の選択
• ・各種前処理との併用により、密着力の向上や摺動性の向上

新規導入コーティング炉で切削工具・金型の“長寿命化”を強力アシスト！！

MG：抜群の摺動性・耐摩耗性

• ・優れた摺動性　動摩擦係数 0.32
• ・硬さ 3200～3500HV
• ・優れた密着性・耐摩耗性
• ・主に金型向け

新開発超多層膜

TG：難削材加工の決定版

• ・硬さ 3300～3600HV
• ・酸化温度 1200℃
• ・難削材加工に最適
• ・主に超硬工具等の切削工具向け

新開発多層膜

TiAlN-H：卓越した耐熱性・耐摩耗性

• ・硬さ 3500～3800HV
• ・酸化温度 900℃
• ・優れた耐熱性・耐摩耗性
• ・高速ドライ切削加工・金型向け

性能が大幅UP（当社比1.3倍）

TiN-H：密着性と耐摩耗性が向上

• ・硬さ 2800～3100HV
• ・密着性と耐摩耗性が向上（当社比）
• ・低価格・高性能
• ・切削工具・金型向け

性能が大幅UP（当社比1.2倍）

アークイオンプレーティング法（AIP法）

• 密着力に優れます
• 多層膜が形成できます
• 傾斜組成膜が形成できます

O.Ncoat 新ラインナップ

膜種
色調				干渉色
品名	TiN-H	TiAlN-H	MG	TG
硬度Hv	2,800～3,100	3,500～3,800	3,200～3,500	3,300～3,600
膜厚	2～3μm	2～3μm	2～3μm	2～3μm
※動摩擦係数	(0.5)	0.58	0.32	0.53
酸化温度	～600℃	～900℃	～800℃	1,200℃
処理温度	500℃	500℃	500℃	500℃
用途例	切削工具 金型 機械部品	高速切削工具 金型 機械部品	金型 機械部品	切削工具 難削材用

◎上記数値はすべて公的機関による評価（H29 工総材第9号）

※動摩擦係数はΦ5mm超硬ボールで、50N加圧、周速度1885mm/min・50m時点での試験結果
　（2017年9月現在）

O.Ncoat

膜種
色調
品名	TiN	TiCN	TiAlN	CrN
硬度Hv	2,000～2,600	2,200～2,800	2,600～2,800	1,200～1,800
膜厚	2～3μm	2～3μm	2～3μm	2～3μm
酸化温度	～600℃	～600℃	～800℃	～700℃
処理温度	500℃	500℃	500℃	500℃
用途例	切削工具 金型 機械部品	切削工具 金型 機械部品	高速切削工 金型 機械部品	軟質金属用治工具 金型 自動車、機械部品

豊富なDLCコーティング膜種をご用意しております

DLC（ダイヤモンド ライク カーボン）

耐摩耗性、摺動性に優れます。

※用途別に数種のDLCコーティングをご用意しております。使用目的に応じたDLCコーティングをご提案させていただきますのでご相談下さい！

適用品

切削工具

ドリル、リーマ、エンドミル、ブローチ、タップ、歯切り工具、超硬工具、チップ、メタルソー等

冷間加工用金型

プレス抜き、折り曲げ、プレス絞り、成形、 ロール、圧縮パンチ、スピニング用治具

熱間加工用金型

ダイカスト金型、プラスチック金型、プレス金型

自動車・機械部品

摩耗部品・各種摺動部品・ゲージ

• L:500mm　φ300mm

上記☆印は、状況によります。詳しくはお問い合わせください。

• ・表面改質及び表面処理装置を数種類設備し、製品の耐久性・耐食性・離型性・摺動性が向上！！
• ・切削工具の表面改質・・・表面の摩擦抵抗が低減、切削屑がスムーズに排出され、工具の折損が減少する・・・初期の刃先チッピングが発生しにくくなる・・・長寿命化に貢献します。

表面処理

豊富なPVDコーティング膜種をご用意しております。【 詳細はこちら → 】

表面改質

• 表面の梨地化・高硬度化を付与し、摩擦係数の低減と長寿命化を図る。
• コーティング皮膜の面粗度
• 母材表面の汚物除去、コーティング皮膜処理

ショットピーニング処理

以下の特長を有します。

• ・金属疲労防止
• ・応力腐食割防止
• ・耐チッピング性が向上
• ・すべり性が向上
• ・母材硬さの向上
• ・表面の梨地化
• ※ショットピーニング処理をオプションで承ります。

表面研磨（乾・湿式処理）

コーティング処理の前後にショット研磨(無数の微粒子研磨剤を対象製品に打ちつける)を行なっております。なお当社の表面研磨では乾式・湿式の2種類で下記のとおりです。

表面研磨(乾式)

• ・ワークのバリ取り、キズ取り
• ・ワークの点磨き・中磨き
• ・皮膜の密着性が向上 → 製品の耐久性が向上

表面研磨(湿式)

• ・ワークの仕上げ研磨(まれに鏡面磨き)
• ・ワークの面粗度が向上 → 製品の耐久性と離型性が向上

コーティング前に研磨をすることで・・・

• ・皮膜の密着性が向上
• ・製品の耐久性

コーティング後に研磨をすることで・・・

• ・面粗度の向上
• ※表面研磨処理をオプションで承ります。

刃先ホーニング処理

切削ドリル等の刃先のエッジを滑らかにする処理です。以下の特長を有します。

• ・チッピング抑制
• ・難削材の加工に最適
• ※刃先ホーニング処理をオプションで承ります。

精密鏡面処理（B.Msyori）

コーディング皮膜等を瞬間照射することで、皮膜が母材に強密着し面粗度が向上。
これにより長寿命化が図れます。

切削工具の再利用(再研磨・コーティング)

切削工具の再研磨を承ります。再研磨後のコーティングと併せてご相談ください。

刃先を再コーティング

当社ルート便 集配対応エリア

長野県

諏訪市、岡谷市、茅野市、伊那市、駒ヶ根市、辰野町、箕輪町、松本市、塩尻市、安曇野市、池田町、大町市、 飯田市、松川町、中野市、長野市、須坂市、千曲市、坂城町、上田市、東御市、小諸市、佐久市

山梨県の一部

北杜市、韮崎市、甲斐市、甲府市、山梨市、南アルプス市

県外のお客様(当社ルート便対応エリア外のお客様)

お客様からの配送は全国対応

各種宅配便（ヤマト運輸・佐川急便・西濃運輸・日本郵政など）による受け入れ・発送が可能です。
お客様のご都合の良い配送業者でご送付ください。

お客様とのお打ち合せにより配送業者や配送日程などを決定します。

ご注意

• 1.皮処理品の材質により成膜条件が異なります。また、部品、加工形状に合わせた調整も必要です。
• 2.皮処理品はコーティング時に自身を支えるサポート部が必要です。コーティング部、サポート部をご注文の際におしらせください。
• 3.皮処理品の前歴、材質による表面状態の変化が密着性に大きく関わります。ご相談ください。
• 4.皮処理品の熱処理履歴により変形、変寸があります。事前にご相談ください。
• 5.その他
• ○ 処理温度（物温）が500℃になるため、それに耐えられる材質であること
• ○ 最終焼入れ温度が500℃以上であること
• ○ メッキ・塗装・溶接等の処理がされているものはコーティングできません
• ○ 帯磁しているものはコーティングできません
• ○ 表面の仕上げ加工が荒いもの、酸化しているものはコーティングが付きにくい場合がございます
• ○ セット時に保持する所が必要となります。コーティングが必要な箇所をご指示ください。
• ○ マスキングは工数により費用負担が生じます。
• ○ 複数回再コートを繰り返しますと、母材の金属疲労等によりコーティング寿命が短くなります。
• ○ 極まれに処理品が炉内で放電を起こし、傷付くことがございます。不可抗力で発生しますので、その際はご了承ください。