課題解決事例一覧

コーティング処理したダイが約5000ショット打つと刃部側面に縦筋のキズが入ってしまう。寿命を延ばしたい。

治具用抜き金型の内側で、原料粉と接する部分が摩耗してしまう。

PP・PE等の樹脂製品を抜く時、数百回に一回ほど凝着が発生。

工具の寿命を今以上に延ばしたい。

特殊合金を抜くための抜き型にチッピングが発生していた。

樹脂が金型に凝着してしまう。

他社で金型プレートの熱処理後の平面度が0.3mm〜0.4mmある物があった。

部品が仕上がっているため、外観を白くしたい。

他社で焼入れをした金型プレートの曲がりが大きく、オカネツで再焼入れをした。

数人で仕事をやっていて以前は熱処理会社まで品物を持って行って、出来上がったらまた取りに行っていた。

SKD-11 のプレート(参考サイズ320×100×10mm)をⒼsyori焼き入れ後、客先にてワイヤーカットを行なっている間に取り切れない程の歪みが発生することがあり、それを無くしたい。

短納期のため、熱処理後の歪みが大きいと時間が掛かるため、歪みの少ない熱処理を探していた。

真空浸炭を行いたいが、地元(愛知県内)では納期が未定であり、浸炭深さも対応してもらえない。

SKH51 t70×300×300を、他社で熱処理した金型が1000ヶ位打ったところで、「欠け」が発生。型寿命を延ばしたい。

Ⓖsyori製品と他社で熱処理された金型プレート(600×300×25)を、平面(研削)業者に依頼した場合の研磨(加工)代金は大きく異なる。

他社でハイス(YXRなど)のプレートの焼き上がり時の歪(ソリ)が0.2〜0.4程ありました。